Для защиты от био-обрастаний конденсаторов пара энергоблока №2 Назаровской ГРЭС (входит в состав Енисейской ТГК (ТГК-13), 01.03.12г. компанией «Гидрофлоу» были смонтированы и запущены в работу четыре флокулирующих устройства Акваклер Custom P-56”.

Образование био-пленки из грибков и бактерий, напоминающей слизь, на внутренних поверхностях системы охлаждения ГРЭС, а в особенности внутри конденсаторов пара, снижает эффективность теплообмена, что приводит к перерасходу топлива. Конденсаторы приходится периодически останавливать для очистки, что приводит к росту издержек и сокращает срок службы оборудования.

Проанализировав существующие методы предотвращения и удаления био-обрастаний, был сделан выбор в пользу системы «Акваклер», где подавление био-обрастаний осуществляется при помощи электромагнитного поля, которое сообщает электрический заряд находящимся в воде микроорганизмам. При этом возникает осмотическое давление, которое заставляет молекулы воды со всех сторон массово проникать внутрь бактерий, что приводит к мгновенному разрыву их оболочек.

Данный метод подавления био-обрастаний в системах охлаждения характеризуется высокой функциональной эффективностью, надежностью, он безопасен для окружающей среды, что особенно важно для систем охлаждения, построенных по открытой схеме.

В.Суворов, директор ООО Гидрофлоу, в момент проведения пуско-наладочных работ

В.Суворов, директор ООО Гидрофлоу, в момент проведения пуско-наладочных работ

На данном объекте впервые в России применены устройства Акваклер многопроцессорного типа, которые позволяют эффективно обрабатывать воду в трубопроводах большого диаметра на всю глубину (диаметр циркуляционных водоводов составляет 1420 мм).

Устройства Акваклер многопроцессорного типа имеют единый магнитопровод, на котором размещено несколько синхронно работающих процессорных модулей (для диаметра 1420 мм таких модулей три). Система Акваклер монтируется поверх подводящих и отводящих циркуляционных водоводов конденсаторов, без остановок работы системы охлаждения. Максимально возможный диаметр трубопроводов – 3000 мм.

По заявлению производителя оборудования, компании Hydropath Holdings (Великобритания), устройства многопроцессорного типа позволяют добиться большей эффективности при подавлении био-обрастаний, чем модели Акваклер с одним процессорным блоком.

Ссылка на сайт Енисейской ТГК (ТГК-13)

Промежуточный мини-отчет о работе устройств Акваклер:

Согласно данных системы мониторинга, конденсаторы пара работают штатно. Температурный напор держится на уровне, соответствующему значению, достигнутому после механической очистки.

Более того, было отмечено снижение температурного напора на 3 градуса. По всей видимости, это произошло вследствие удаления остаточных отложений, оставшихся после механической очистки.

В связи с переключением на летний режим работы, 15.05.2012г. энергоблок №2 находился в холодном резерве (был остановлен). На этот момент устройства Акваклер Custom P-56″ уже отработали 2,5 месяца. Пользуясь возможностью, конденсаторы пара были вскрыты для визуального осмотра.

Было обнаружено, что трубки конденсатора чистые. В некоторых местах на трубной решетке присутствовали некие образования органической природы, заметные на фото как паутина.

По словам заместителя начальника котлотурбинного цеха Штурман О.В., который лично производил осмотр,«наблюдаемые загрязнения трубной доски конденсаторов имеют мягкий слизистоподобный вид, который легко смывается струей холодной воды».

Хотя эти образования легко удаляются, было решено очистку не проводить, конденсатор закрыть и продолжить работу.

На основании полученных данных возможно сделать вывод, что в паводковый период, несмотря на сезонное ухудшение качества воды, благодаря системе Акваклер наблюдается стабильная работа конденсаторов пара энергоблока.

Летний период

В июне 2012г. температура вода в реке Чулым достигла аномально высокого уровня в +24С, что способствовало активному росту микроорганизмов в воде.

В весенний период отложения в конденсаторах пара в основном носят наносной характер. В летний период наблюдается бурный рост микроорганизмов, сопровождающийся «цветением воды» и возникновением био-обрастаний.

03.07.2012г. во время плановой остановки энергоблока конденсаторы были вскрыты. Было обнаружено, что трубная доска покрыта желеподобной слизью серо-коричневого цвета.

При высыхании (на фото выше) слизь превращалась в отложения желтоватого-коричневого цвета. Слизь, как и отложения в конденсаторных трубках также вымывается струей воды.

Для оценки объема загрязнений в трубках, с противоположной стороны конденсатора пара была организована подача холодной воды в трубки. Вода подавалась из шланга. Первоначально из трубок лилась жижа коричневого цвета. Уже через 7-10 секунд вода светлела и становилась полностью прозрачной через 25-30 секунд.

Решено было таким методом провести полную очистку конденсаторов, и, после запуска энергоблока в работу, оценить величину изменения температурного напора вследствие очистки трубок от отложений.

Применение системы Акваклер позволило снизить потери на перерасход (пережог) топлива вследствие недостаточно эффективного охлаждения конденсаторов, сократить время простоя конденсатора для очисток (вследствие увеличения интервала между очистками и сокращения длительности очисток), сократить потребление электроэнергии для собственных нужд вследствие снижения нагрузки на циркуляционные насосы.

ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ЗАКАЗА

Для подготовки решения просим предоставить следующую информацию:

  • схему подготовки и подачи подпиточной воды;
  • укажите на схеме насосы, фильтры, деаэраторы, экономайзеры, ёмкости, место ввода подпитки;
  • укажите длину (примерно) и диаметр основных труб, температуру воды (примерно);
  • описание проблемы (где больше отложений, их состав, твердость, цвет, как часто приходится останавливать оборудование для очистки);
  • качество подпиточной воды;
  • как часто выполняются «продувки»?;
  • тип применяемых реагентов.

Наши клиенты

Похожие работы
Напишите нам

Свяжитесь с нами и мы ответим на все Ваши вопросы!

система водоподготовки Гидрофлоу установлена на трубопроводе системе охлаждения свода сталеплавильной печиТЭЦ. фото: www.amic.ru